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预焙阳极炭块多功能开槽机

概述

       预焙阳极炭块多功能开槽机是预焙阳极炭块底部切槽的专用设备,可根据需开槽炭块产品的要求,在炭块底部切割直槽,斜槽,盲槽(圆弧槽)。开槽深度可调,开槽间距可调,开槽进给速度可调。能适应不同规格炭块的开槽工作,电控化程度较高,可实现自动化上位机操作。

预焙阳极炭块多功能开槽机

图为我公司为济南奥海碳素生产的预培阳极炭块开槽机

 

       开槽机切槽种类(炭块切槽图示):

特点

预焙阳极炭块开槽机设备构成
       1.整台设备由进料小车、碳块接收平台、切槽主机、推块液压杆、出块输送辊轮、手、自动控制系统和除收尘系统等组成。
       〈1〉进料小车
       ● 进料小车由机架、装料框、传动链轮等、装料框升降机构组成。一台3KW电机摆线针轮减速机驱动进料小车上设有前进限位和后退限位,可根据需开槽炭块的尺寸规格进行调整。
       〈2〉装料框
       ● 装料框内端面和侧面设有弹簧夹紧装置,任意一种炭块装进框内后都会自动夹紧。装料框上部和底部设有限位器,用做装料框升降行程的定位。
      〈3〉升降装置
       升降装置通过两根立柱做导轨,两端液压缸做上下运动,是给装料框进行提升和下降,当进料小车前进至后限位时停止前进,升降机构把装料框和炭块一起提升炭至装料框的上限位,使炭块脱离锯盘。待推块液压杆把炭块推移到输送辊轮并自动后退到位后,装料框自动下降到进料小车内。
       〈4〉切槽主机
       ● 切槽主机可横向和纵向手动装调节,根据炭块开槽尺寸要求调整槽深度和槽间距。主机上装有两块锯片,每片锯片由一台22KW电机和减速机驱动,通过变频器锯片转速可调节。在PLC显示窗口中可手动设置电机频率,正常使用时频率设置为35-40HZ即可,调节时2台电机频率每片锯片由一台22KW电机和减速机驱动,通过变频器锯片转速可调节。在触摸屏显示窗口中可手动设置电机频率(1#锯片频率给定和2#锯片频率给定),正常使用时频率设置为35-40HZ即可,调节时2台电机频率应设置一致。
       〈5〉推块液压杆
       ● 当装料框提升到上限位时,推块液压杆向前推出,把开好槽的炭块推移到输送辊轮上并自动回位(可根据炭块的宽度调整其行程)。
       〈6〉输送辊轮
       ● 输送辊轮是把开好槽的炭块输送至指定的位置或成品库内。
       〈7〉手、自动控制系统
       ● 自动控制系统在装好炭块后只须按下一个启动按键即可实现全自动化控制,在检修时也可转换为手动控制。
       〈7〉收尘系统
       ● 收尘系统为布袋收尘器,主要是统一收集切割过程中产生的粉尘,返回利用。
 

预焙阳极炭块开槽机工作原理
       根据炭块开槽尺寸要求,调整好切槽主机锯盘的高度和间距。炭块由行车(单块)吊到装料框内,脱开夹具。由端面和侧面弹簧夹紧装置对炭块进行夹紧。启动工作按键,进料小车由摆线针轮减速机带动转运链轮驱动沿导轨前进。同时,锯盘开始转动开始切割。进料小车前进至触碰到限位开关(即炭块开槽长度的设定)时,进料小车自动后退,进料小车后退到位后,液压杆把装料台上的碳块推到进料小车内并把切割好的碳块挤出成品输送辊道上即完成整个开槽过程。

参数

预焙阳极炭块开槽机调整范围
●锯片直径:Φ1600mm
●最小进料尺寸:600×500(宽×高)
●最大进料尺寸:1050×700(宽×高)
●切槽深度:0-400mm (可调节)
●切槽间距:200-400mm (可调节)
●最大下降斜率:15mm/min (可调节)
●开槽工作进给速度:0-500mm/min(可调节)
●工作效率:10-12块/h
●采用针对炭素材料切割的合金金刚石刀头,每付刀头可开槽10000块以上。刀头磨损到一定程度后可重新焊接新刀头,锯片可重复使用。

用途

       预焙阳极炭块多功能开槽机是预焙阳极炭块底部切槽的专用设备,可根据需开槽炭块产品的要求,在炭块底部切割直槽,斜槽,盲槽(圆弧槽)。

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